Els compressors i les bombes químiques es componen de moltes màquines auxiliars de suport. Les màquines auxiliars, com a part important de la màquina principal, haurien de tenir una gran prioritat. Si la màquina auxiliar té problemes, la màquina principal no pot funcionar amb normalitat. Per tant, la màquina auxiliar també s’ha d’esforçar per controlar la qualitat i fabricar l’equip. prova
introducció
El funcionament normal de l’equip en moviment és inseparable de la qualitat dels equips auxiliars. Per tant, com a contractista general, és necessari no només controlar la qualitat de la màquina principal, sinó també prestar prou atenció a la qualitat de l’equip auxiliar, per tal de garantir la producció segura del dispositiu.
A la planta química, l'equip mòbil (compressor, bomba química) és el nucli de la planta química i la seva qualitat està relacionada amb la producció segura de tota la planta química. El compressor i la bomba química són un sistema de producció independent i independent. Estan compostes per moltes màquines auxiliars de suport i participen en molts aspectes. Per exemple, les màquines auxiliars per compressors tenen estacions d’oli, estacions d’aigua, filtres i les màquines auxiliars de bombes químiques tenen estacions d’oli. Etc, l’abast de la cobertura inclou: tecnologia, bombes, equips estàtics, aparells elèctrics, instruments, etc., que demostra la seva complexitat. La qualitat de la màquina auxiliar està directament relacionada amb el funcionament normal del compressor i la bomba química, així com amb la producció segura de tot el dispositiu. Des de principis d'aquest any, s'han produït diversos accidents de seguretat a la indústria química nacional, cosa que ens fa ser conscients de la importància de controlar la qualitat dels equips. Hi ha un problema en un dels enllaços de tot el sistema d’operació de producció. Si no es maneja correctament, activarà la cotització GG; efecte dòmino" per estavellar tot el dispositiu de producció, i hi ha molts casos de conseqüències catastròfiques. La gent sol dir:" Mil quilòmetres de terraplè es trenquen en una ant den" ;, cosa que té molt de sentit. Per tant, el projecte no només ha de controlar la qualitat del compressor i la bomba principal de la bomba química, sinó també controlar la maquinària auxiliar que porten, eliminar tots els perills ocults de la producció segura i implementar la gestió de la qualitat dels equips a terra. !
Les empreses d’enginyeria solen controlar el motor principal del compressor i el motor principal de la bomba química de manera molt rigorosa i li donen una gran importància. El procés bàsic de producció, des de l’adquisició, el disseny i l’enviament d’enginyers de fabricació supervisats fins a la fàbrica, fins a la prova de rendiment i la prova de funcionament mecànic abans que la fàbrica surti de la fàbrica controlava la qualitat de l’amfitrió del compressor i l’hoste de la bomba química. No obstant això, durant la posada en servei i posada en servei del lloc, sovint es produeixen diversos problemes en la maquinària auxiliar del compressor i la maquinària auxiliar de la bomba química, cosa que afecta el funcionament normal del dispositiu. A continuació es fa una anàlisi de diversos problemes que es produeixen al lloc.
Cas 1
Una empresa de projectes de PC contractada per l’empresa d’enginyeria té un total de quatre dispositius i es produeixen els problemes següents en el dispositiu d’hidrogenació de residus.
Quan es va provar el nou compressor d’hidrogen K102 d’oli residual, tres dels cinc transmissors d’una estació de petroli&# 39 d’una unitat van fallar al mateix temps. A causa de la condició de tres-dos-enclavaments, l'estació de petroli no va poder funcionar i el compressor no es va poder provar. Després de la substitució d'emergència del transmissor ROSEMOUNT3051, el compressor funcionarà amb normalitat.
Motiu de l'anàlisi: la fàbrica principal del compressor alternatiu va ignorar el control de qualitat de l'equip auxiliar i no controlava la qualitat del subcontractista. L’enginyer de supervisió de fabricació estacionat a la fàbrica només va dur a terme el control de qualitat del compressor principal i no va acudir a la fàbrica d’equips auxiliars per a la inspecció de fàbrica. Problemes causats en la qualitat de les màquines auxiliars in situ. Afortunadament, a la biblioteca de recanvis de l’equip del projecte hi ha molts transmissors de la marca ROSEMO UNT3051. El reemplaçament oportú no va afectar negativament la posada en funcionament normal del compressor. El departament de disseny i l’OEM van signar l’acord tècnic amb la marca d’instruments: ROSEMOUNT, EJX i altres marques. El rendiment de les dues marques és fiable i estable. No obstant això, per al benefici del fabricant, el fabricant ha canviat a un transmissor de marca nacional sense notificar-ho al contractista general. Els problemes de qualitat a l’interior han evitat que la compressió funcioni amb normalitat. Si no es substitueix a temps, comportarà riscos ocults de seguretat per a la producció en el futur funcionament de la unitat.
Pla de rectificació: En resposta a aquesta situació, l’equip del projecte va decidir que el fabricant hoste hauria de substituir l’emissor d’acord amb els requisits tècnics. Després de la coordinació del departament de contractació, la fàbrica amfitriona finalment va realitzar la substitució.
Resum de l’experiència: en futurs projectes, el departament del projecte enviarà enginyers i enginyers d’inspecció de la fàbrica de motors principal a la fàbrica de maquinària auxiliar per fer la inspecció de la fàbrica.
Cas 2
Durant la instal·lació de l’equip, es va comprovar que les sis boies que portaven al dipòsit separador de líquids de l’entrada del compressor a la banda est de la màquina alternativa d’una unitat d’hidrocraqueig d’oli de cera eren un fabricant nacional. En el conveni tècnic signat amb la fàbrica del motor principal del compressor, es requeria el nivell de líquid. Utilitza productes de Shanghai Xindong, Dandong Tongbo, K-TEK, MAGNETROL i altres marques.
Motius d’anàlisi: els enginyers de supervisió de la fabricació a la fàbrica només van dur a terme el control de qualitat del motor principal del compressor, deixant de banda el control de qualitat de la maquinària auxiliar, cosa que va fer que el proveïdor substituís l’alta qualitat per la baixa qualitat i causés pèrdues a l’equip del projecte.
Pla de tractament: Segons aquesta situació, l’equip del projecte demana al fabricant del compressor que substitueixi els sis fabricants de boies segons la marca especificada en l’acord tècnic d’acord amb l’acord tècnic. I, en el futur, per reforçar el control de qualitat de la maquinària auxiliar del compressor, si cal, l’equip del projecte enviarà enginyers de qualitat i fàbrica de maquinària auxiliar del compressor a la fàbrica de maquinària auxiliar per a la seva inspecció.
Cas 3
El compressor alternatiu arriba amb un filtre per arribar al lloc de construcció. (K-102A / B / C) El filtre incorporat presenta els problemes greus següents. La pressió màxima de prova del filtre és de 25,8MPa, un total de 32, 8 problemes de qualitat de soldadura (com es mostra a la figura 1, 2, 3).
Motiu de l’anàlisi: el compressor alternatiu ve amb un filtre de 25,8Mpa. Abans de sortir de la fàbrica, cada filtre ha de ser testat per a proves no destructives i pressió hidràulica. A causa de l'error de treball de la fàbrica amfitriona, no s'ha inspeccionat directament el filtre d'alta pressió del subministrador. A la fàbrica, si l’enginyer d’inspecció in situ no treballa amb cura, provocarà greus conseqüències inimaginables.
Pla de tractament: l’equip del projecte va decidir retornar tots els filtres d’alta pressió no qualificats. El procés de soldadura del fabricant&# 39 ha de dur a terme una inspecció no destructiva abans de sortir de la fàbrica, i l’equip del projecte enviarà enginyers d’inspecció i OEM per enviar enginyers a subministradors per a proves hidràuliques.
Mesures de rectificació: vuit filtres de fabricants d’equips auxiliars van ser presenciats per enginyers enviats per la planta amfitriona i l’equip del projecte. Després de les proves no destructives dels 8 filtres d'alta pressió, es van complir els requisits tècnics després de la prova de pressió. L'equip va ser instal·lat i posat en funcionament amb èxit després d'arribar al lloc. ,correr.
Cas 4
En un lloc de construcció d’un projecte domèstic: l’entorn local: l’hivern és extremadament fred, la temperatura mínima és de -35 ℃ - 40 ℃, la posada en funcionament de l’equip s’enfronta a una prova severa.
Els problemes següents es van produir al motor durant la prova de funcionament del sistema de calefacció:
Número de broca de la bomba: BL-3705, l'eix de subjecció del coixinet del motor es va produir durant l'operació de prova de la bomba, que finalment va provocar la crema de la bobina del motor i es va desfer tot el motor.
Motiu de l’anàlisi: la bomba la subministra una coneguda fàbrica de bombes domèstiques i el motor de suport és subministrat per una coneguda fàbrica de motors domèstics a prova d’explosió. Però el rodament del motor no és el rodament de la marca importada SKF / NSK especificat en l’acord tècnic, sinó un producte d’una fàbrica domèstica i el fluid lubricant (greix base de liti a baixa temperatura) que arriba amb la fàbrica de motors falla a una temperatura baixa de -40 ℃ i no es pot refrigerar. , L’efecte de la lubricació fa que el coixinet i l’eix del motor es mantinguin junts, fent que la bobina del motor es cremi i causi un accident de qualitat.
Mesures de rectificació: L’empresa d’enginyeria va emetre un avís a la fàbrica de bombes segons la situació del lloc, sol·licitant que la fàbrica de bombes substituís tots els coixinets del motor actual per marques importades (SKF / NSK) segons els requisits del contracte tècnic i utilitzeu greix 7014 a baixa temperatura per al lubricant. Amb la col·laboració del departament de compres, del departament de construcció i dels propietaris de les instal·lacions, es van rectificar els motors de l’interior.
Un cop finalitzada la rectificació, el motor funciona amb normalitat i la bomba de distribució funciona normalment durant l'operació de prova.
El control i la gestió de sub-proveïdors és realment una qüestió molt complicada. L'acord tècnic ha establert clarament la marca del motor i la marca del coixinet del motor. Tot i això, a causa de la gestió de la fàbrica de bombes, la qualitat del motor de suport està fora de control. L’equip del projecte també ha d’enviar enginyers a la fàbrica de suport per supervisar l’equip i revisar estrictament els documents de garantia del motor.
Cas d'èxit: control de qualitat de l'estació de bombament en reformador continu
L'estació d'aigua de la bomba és una màquina auxiliar addicional per a la bomba d'aigua d'alimentació de la caldera. Per la seva importància, l’empresa d’enginyeria la compra per separat. La contractació es completa mitjançant una sèrie de treballs com la signatura de contractes, recordatori i enviament de documents de disseny. Inspecció de fàbrica, l'estació d'aigua es compon principalment de bombes, dipòsits d'aigua i diversos instruments. Les bombes funcionen de forma continuada durant 24 hores.
Paràmetres principals: bomba d'aigua: cabal: 85m3 / h, pressió: 0,5MPa, (2 jocs)
Inspecció de rendiment: funcionament continu de la bomba d'aigua 24 hores, conclusió: qualificat
Inspecció d'equips de suport de l'estació d'aigua:
Dipòsit d’aigua: acer inoxidable Volum: 17m3 Complir els requisits d’acord tècnic
Inspecció de la marca de bombes de l'estació d'aigua
Inspecció de motors per a bombes en estacions d’aigua Complir l’acord tècnic de marques famoses nacionals
La inspecció d’instruments i comptadors d’estacions d’aigua compleix les disposicions de l’acord tècnic i és una marca nacional coneguda
Documents de garantia: inspeccioneu l'informe d'inspecció de les propietats mecàniques i la composició química del cos de la bomba, de la coberta de la bomba, del rotor i de l'eix de la bomba i compleix els requisits de l'acord tècnic després de la inspecció. Examineu els informes d’inspecció no destructius del cos de la bomba, de la coberta de la bomba, del rodet, de l’eix, de la soldadura per excés de flux, de l’anell del rodet i de l’anell de la bomba i compleix els requisits de l’acord tècnic després de la inspecció. I l'informe de prova de rendiment de fàbrica i l'informe d'operació mecànica de la bomba són inspeccionats i qualificats després de la inspecció.
Inspecció de motor: Les famoses marques de motor nacionals compleixen els requisits d’acord tècnic. Consulteu l'informe de rendiment de fàbrica del motor i passeu la inspecció.
Altres marques, com ara instruments i comptadors, compleixen els requisits d’acord tècnic.
Tot el procés d’inspecció va ser molt ampli i reeixit. L'estació d'aigua estovada de la bomba va funcionar bé després d'arribar al lloc (vegeu les figures 4, 5 i 6).
Conclusió
La qualitat dels compressors i de la bomba química que suporten maquinària auxiliar és molt important per a l’èxit del projecte de l’enginyeria' s. Per tant, s’hauria de reforçar la gestió dels sub-proveïdors de suport de la fàbrica principal de motors. L’equip del projecte pot enviar enginyers d’inspecció i enginyers d’inspecció de la fàbrica de motors principals als sub-proveïdors Feu la inspecció de fàbrica de l’equip i inspeccioni els documents d’assegurament de la qualitat per maximitzar el control i la protecció de la qualitat de les màquines auxiliars sub-proveïdores.
